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一、 生产砂子的工艺流程
流程一：预处理
石灰石、青石、河卵石、花岗岩等制砂原料如果含有过多的泥土和杂质等，可先对其中的不适合破碎的杂物进行分拣，清除废木料、塑料等杂物，以便于下道处理工序的进行。必要的话，还可对原料进行磁选，将废铁料清除。
流程二：原料破碎
由振动给料机均匀将原料喂入粗碎设备，对原料进行一级破碎，根据加工原料硬度的不同，粗碎可选择鄂式破碎机或者锤式破碎机。粗破后，粒度合格的物料由输送设备运送到细碎设备进一步破碎，不满足要求的返回至粗破机。
流程三：石料制砂
细碎后的石料能够满足制砂机的进料要求，此时使用制砂机对物料进行细碎整形。经制砂机处理之后的砂子粒度均匀。
流程四：成品筛分
大多数砂子筛分工艺会采用圆振动筛，根据用户需求，成品砂子经振动筛处理，可以筛选分级为粗砂、中砂和洗砂。
流程五：砂子清洗
为提高成品砂的质量，尤其是洁净度方面，可在制砂流程结束后配置专门的洗砂设备，对砂子进行清洗。
二、砂子生产线的设备配置
砂子生产线的设备配置要结合用户的工况条件、原料属性、项目产能、成品粒度、等要求来。喂料机、皮带输送机、圆形振动筛、洗砂机等是基础的辅助设备，破碎制砂设备的常见组合形式有以下几种：
1、颚式破碎机+圆锥破碎机+制砂机；
2、颚式破碎机+反击式破碎机+制砂机；
3、重型锤式破碎机+整形锤破+制砂机。
如果砂子生产线的工艺流程及设备配置合理，成品砂子会通常会具备这些特点：颗粒级配良好，堆积空隙率小，用于混凝土制作时，可减少水泥用量。物理、化学特性稳定，硬度和坚固性理想，耐久性更好。含异物少，不会引起水泥凝结硬化，可提高建筑的使用时间。
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